ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการโหลดตู้คอนเทนเนอร์ เรารับประกันว่าการขนส่งทุกครั้งจะเป็นไปตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด รวมถึง ASTM A975 และ EN 10223-3 ซึ่งลดการเบี่ยงเบนและส่งมอบความสม่ำเสมอที่ไม่มีใครเทียบได้
การตรวจสอบวัตถุดิบและการตรวจสอบย้อนกลับ
เราจัดหาลวดเหล็กของเราจาก-โรงงานเหล็กในประเทศชั้นนำโดยเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบด้วย Mill Test Certificates (MTC)
ก่อนเริ่มการผลิต ห้องปฏิบัติการของเราดำเนินการทดสอบชุดลวดที่เข้ามาอย่างเข้มงวด:
ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด:ตรวจสอบด้วยไมโครมิเตอร์แบบดิจิตอลเพื่อให้แน่ใจว่ามีความคลาดเคลื่อนที่ ± 0.05 มม.
ความต้านแรงดึงและการยืดตัว:ผ่านการทดสอบแล้วว่าลวดสามารถทนต่อแรงเค้นของโครงสร้างสูงได้โดยไม่แตกหัก
น้ำหนักเคลือบ (สังกะสี/กัลฟาน):วัดโดยการลอกสารเคมีหรือเกจวัดความหนาสีเคลือบแบบดิจิทัลเพื่อรับประกันความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาว-
สภาพพื้นผิว:การตรวจสอบรอยแตก สนิม หรือข้อบกพร่องของพื้นผิว
เฉพาะวัตถุดิบที่ผ่านการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการของเรา 100% เท่านั้นที่จะถูกส่งไปยังเวิร์กช็อปการผลิต
ใน-การตรวจสอบการผลิตตามกระบวนการ
ในระหว่างการผลิต เราใช้ระบบการตรวจสอบแบบคู่-: การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยผู้ควบคุมเครื่องจักร รวมกับการตรวจสอบแบบสุ่มรายชั่วโมงโดยวิศวกรควบคุมคุณภาพของเราโดยเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง เราใช้ระเบียบวิธีการตรวจสอบเฉพาะทางตามประเภทผลิตภัณฑ์:
ความสม่ำเสมอในการเปิดตาข่าย: รับประกันการกระจายแรงดันดินที่สม่ำเสมอ
คุณภาพการบิด: การตรวจสอบการบิดสองครั้งทางกล-แน่นหนา (ขั้นต่ำ 3 ครึ่ง- รอบ) เพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก
การเชื่อมต่อลวดริม/ขอบ: ตรวจสอบว่าลวดตาข่ายถูกพันอย่างแน่นหนาด้วยกลไกรอบลวดขอบที่หนักกว่า
ความคลาดเคลื่อนมิติ: การรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความยาว ความกว้าง และความสูงอย่างเคร่งครัด
ความต้านทานแรงเฉือนของการเชื่อม: ผ่านการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าทุกจุดเชื่อมสามารถทนต่อแรงเฉือนสูงตามที่กำหนดตามมาตรฐานสากล
การเว้นระยะห่างและความเรียบของตาข่าย: รับประกันว่าตารางสี่เหลี่ยมจะสมบูรณ์แบบและไม่มีการบิดเบี้ยวของแผงเพื่อการประกอบที่รวดเร็ว-
พื้นผิวของจุดเชื่อม: การตรวจสอบว่าจุดเชื่อมเรียบและปราศจากข้อบกพร่องจากการไหม้-หรือการสูญเสียสังกะสี-
การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและห้องปฏิบัติการ
เมื่อการผลิตเสร็จสิ้น ตะกร้าเกเบี้ยนสำเร็จรูปจะต้องผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างครอบคลุมก่อนที่จะย้ายไปยังขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ รายการตรวจสอบการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของเราประกอบด้วย:
การตรวจสอบไดอะแฟรมภายในและขนาดโดยรวม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีลวดร้อยเชือก แหวน C- หรือเครื่องผูกเกลียวรวมอยู่ด้วย
ทำการทดสอบการพันเพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบป้องกันไม่แตกร้าวหรือหลุดล่อนเมื่อพันรอบแมนเดรล
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ส่งออกสำหรับงานหนัก-
การรวมกลุ่มงานหนัก-:
เกเบี้ยนถูกบีบอัดด้วยระบบไฮดรอลิกและยึดอย่างแน่นหนาด้วยสายรัดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-
เสถียรภาพและการป้องกันพาเลท:
การใช้พาเลทไม้รมควันหรือพาเลทเหล็กพร้อมตัวป้องกันขอบเพื่อป้องกันความเสียหายจากการเสียดสีระหว่างการขนส่ง
การติดฉลากที่แม่นยำ:
เครื่องหมายการจัดส่งที่ชัดเจนและทนทานต่อสภาพอากาศ ฉลากผลิตภัณฑ์ (ข้อกำหนด ปริมาณ หมายเลขชุด) และรายการบรรจุภัณฑ์ที่แนบมากับทุกพาเลท
การยืนยันคำสั่งซื้อล่วงหน้า-
เพื่อขจัดข้อผิดพลาดด้านการดูแลระบบและการจัดส่ง ทีมการผลิตและฝ่ายขายของเราจะทำการตรวจสอบไฟล์คำสั่งซื้อทั้งหมดร่วมกันครั้งสุดท้ายก่อนจัดส่ง:
ข้าม-การตรวจสอบข้อกำหนดทางกายภาพของผลิตภัณฑ์กับ Proforma Invoice (PI) ที่ยืนยันแล้ว
การยืนยัน-ข้อกำหนดด้านเอกสารศุลกากรเฉพาะประเทศ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฉลาก แท็ก หรือบรรจุภัณฑ์ขายปลีกแบบกำหนดเองตรงตามความต้องการในการสร้างแบรนด์ของผู้จัดจำหน่าย
เหล็กหล่อ:เหล็กหล่อสีเทาค่อนข้างเปราะและไม่ทนต่อแรงกระแทก-แต่องค์ประกอบทางเคมีมีความเสถียร จึงต้านทานการติดกาวและการกัดกร่อนแบบรูพรุน และไม่เสียรูปง่าย โดยทั่วไปเฟืองโซ่ที่ทำจากวัสดุนี้มักใช้ในการใช้งานที่ความเร็วต่ำและพลังงานต่ำ
การตรวจสอบการโหลดคอนเทนเนอร์ที่ปลอดภัย
การตรวจสอบสภาพคอนเทนเนอร์:
ตรวจสอบภาชนะว่ามีรู น้ำรั่ว สนิม หรือกลิ่นก่อนบรรจุหรือไม่
การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่และการเฆี่ยนอย่างปลอดภัย:
การวางพาเลทอย่างมีกลยุทธ์เพื่อเพิ่มปริมาณตู้คอนเทนเนอร์ให้สูงสุดในขณะที่ใช้-การมัดหนักเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวระหว่างการขนส่งทางทะเล
เอกสารภาพถ่าย:
ถ่ายรูปตู้คอนเทนเนอร์เปล่า ตู้สินค้าที่กำลังบรรทุกระหว่าง- ตู้สินค้าเต็มตู้ และตู้ปิดผนึกโดยละเอียด (โดยมองเห็นหมายเลขซีล) ไว้เป็นหลักฐาน